一、產(chǎn)品概述

同時(shí)又針對(duì)國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方煅燒爐煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備cems除塵監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測(cè)。

2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)

4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)煅燒爐煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備cems除塵監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

湛江鋼鐵建設(shè)了世界首套大型焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝處理系統(tǒng)，焦?fàn)t煙氣中污染物控制水平達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）特別排放標(biāo)準(zhǔn)；燒結(jié)機(jī)頭煙氣采用*套自主集成的活性炭吸附工藝，具有“脫硫、脫硝、脫二噁英”三脫效果，燒結(jié)機(jī)頭煙氣污染物控制水平達(dá)到《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28662-2012）特別排放標(biāo)準(zhǔn)。湛江鋼鐵采用轉(zhuǎn)底爐工藝技術(shù)處理含鐵塵泥，生產(chǎn)金屬化球團(tuán)返回高爐使用，實(shí)現(xiàn)含鐵塵泥100%利用。湛江鋼鐵在*開先河，采用垂直流復(fù)合人工濕地處理焦化廢水，處理達(dá)標(biāo)后的焦化廢水用于高爐和轉(zhuǎn)爐沖渣，實(shí)現(xiàn)焦化廢水*。湛江鋼鐵建設(shè)2座大型雨水收集池，集雨水收集、排洪、安全貯水、區(qū)域隔離等功能為一體，總?cè)莘e120萬立方米，保證全廠安全供水需求的同時(shí)，可降低水資源供給風(fēng)險(xiǎn)和新水消耗。另外，湛江鋼鐵還建設(shè)了2套海水淡化裝置，年產(chǎn)純水1000萬立方米，滿足純水需求。通過海水淡化和串級(jí)用水等技術(shù)，湛江鋼鐵噸鋼耗新水低至1.18立方米，處于行業(yè)水平。