控制氨逃逸在線監(jiān)測設備

一、產(chǎn)品概述（脫硝激光氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)（高溫抽取激光)）

• 采用分室停風離線清灰技術(shù)降低清灰壓力和壓縮空氣耗量，延長布袋壽命。
• 采用鏈條鍋爐濾料濾料，該濾料具有*的化學性質(zhì)和耐熱性質(zhì)，長期運行溫度1600C。
• 為防止結(jié)露，除塵器整體均做保溫，特別是上箱體頂部采用特殊保溫工藝，使頂部清灰設備、電器設備得到保護。
• 雙列結(jié)構(gòu)，中間進出風，風道設置斜隔板，灰斗進風口處設置火花消除裝置和導流板，使各室負荷基本*，并消除未燃盡的熱塵粒，保護布袋。
• 進風主管設冷風閥，由雙檢測點自動控制，防止異常高溫煙氣直接進入。
• 采用西門子PLC自動控制，并沒有機旁控制及檢修功能，設置上位機綜合顯示運行狀態(tài)，并設有多處報警裝置。

七、結(jié)束語

• 2# 爐于2004年9月25日施工，11月12日調(diào)試完畢。1#爐于2004年11月18日施工，12月13日調(diào)試完畢。
• 兩臺鍋爐投運后，運行穩(wěn)定，清灰*，除塵效率高，2# 爐環(huán)保檢測煙塵排放濃度29mg/m³ 二氧化硫排放濃度24mg/m³。1# 爐環(huán)保檢測煙塵排放濃度14mg/m³ 二氧化硫排放濃度40mg/m³。遠低于DB11/139-2002標準中的排放限值，*達到設計目標。
• 因采用小室分離，清灰時對鍋爐爐膛負壓影響很小，保證了鍋爐正常運行。
• 鍋爐滿負荷時，除塵器阻力1500Pa左右，壓氣實際耗量不足1.5m³/min。
• 我公司承接的順義兩臺64MW（90t/h）燃煤鏈條鍋爐的煙氣治理項目，采用了此種工藝，并在自動控制、安全保護、某些內(nèi)部結(jié)構(gòu)上進行了一定的改進，在除塵脫硫系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和排放指標的嚴格要求上均有所提高。
• 此工藝技術(shù)在130t/h、410t/h的熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、發(fā)電鍋爐的煙氣治理上，均具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，具有廣泛的技術(shù)適用性。

控制氨逃逸在線監(jiān)測設備